苹果印度工厂失火,供应链转移频频受阻

  智东西(公众号:zhidxcom)

  编译周炎

  编辑云鹏

  智东西 3 月 1 日消息,据彭博社报道,苹果公司最重要的 10 个供应商中有 9 个正在准备向印度等国家进行大规模转移。Bloomberg Intelligence 估计,将苹果 10% 的产能转移到中国以外可能需要 8 年时间,而苹果的中国代工厂、歌尔股份的高管认为,产能转移的速度会比这快得多。

  然而苹果加速摆脱”中国依赖“的进程并非顺利,据路透社报道,印度苹果供应商 Foxlink 的工厂发生火灾,导致 iPhone 充电器停产,其中 10 条装配线,4 条目前已经完全被摧毁,更为重要的是,这家工厂两个月内不太可能恢复全面生产。

  一、苹果加紧布局印度与越南

  今年 2 月,苹果发布第一季度财报,当季收入 1171.45 亿美元,较上年同期 1239.45 亿美元下降5%。库克面对质疑,一方面将其“甩锅”给中国工厂,称去年郑州富士康遭遇疫情,工人不惜徒步回家,也不愿继续工作,导致产能不足;另一方面,他表示要外移产业链,分散风险。

  印度是库克看好的国家,“这个市场令人兴奋”。除此之外,他还证实了苹果公司很快将在印度开设第一家苹果旗舰店。苹果在印度当地的广告也正在告诉未来的当地员工,他们将在印度发展新兴业务,为苹果所有的产品线提供服务,同时建设未来的工厂。而另一边的印度,也极力推动承接苹果的供应链。

  事实上,苹果产业链外移早已不是新鲜事。歌尔股份越南业务高管表示,美国的科技公司一直大力推动歌尔股份这样的制造商探索替代地点。越南是歌尔股份在中国以外的唯一生产基地。

  歌尔股份副董事长 Kazuyoshi Yoshinaga 接受采访也提到,他考虑向印度扩张,同时希望在越南新工厂上投资 2.8 亿美元。

  ▲歌尔股份在越南的工厂

  “大部分中国苹果供应链厂商都面临着同样的问题”,这位高管补充说,这是苹果公司的决定。歌尔股份还计划从 2024 年开始在越南生产 VR(虚拟现实)头显,歌尔股份预计三年内在越南的业务带来的营收将占到歌尔全球营收的一半以上。

  二、良品率低、劳资矛盾,下一个“富士康”如此艰难

  负责 Foxlink 的工厂火灾的当地消防局称,除了灭火器外,烟雾探测器、喷头和消防栓等安全系统都有故障,所以导致控制火灾的反应较慢。

  ▲Foxlink 工厂火灾后现场

  事实上,这已经不是苹果在中国以外地区的工厂出现的第一次停工,此前富士康和纬创在外建厂都遇到过严重的劳工问题,造成暂时性的停工。

  除此之外,虽然生产和市场的双重优势使得印度具备最初中国成为苹果代工厂的优势,但相较于中国,其在物流、关税、基础设施等方面还存在较大差距。

  旧金山供应链公司 Fictiv 的首席执行官达夫·埃文斯(Duff Evans)曾经评价指出,除中国以外,世界上没有什么地方有这样的基础设施能够每天制造 60 万支手机。

  《纽约时报》一篇名为《苹果的旅行,从工厂地板到零售商店》(An iPhone’s Journey,From the Factory Floor to the Retail Store)的文章,指出郑州政府在富士康建厂中提供资金、能源、以及通过铺路和建造发电厂等减少运输成本等方面的支持。

  苹果供应商印度塔塔集团在豪苏尔经营的一家电子设备外壳工厂中,生产先生产的每两个组件大约只有一个可以达标,50% 的良品率显然极其糟糕。但这家巨头正从纬创手中收购一家 iPhone 组装厂,纬创在经历了 2020 年的劳工骚乱和抗议活动后,正在寻求退出印度市场。

  一位熟悉相关计划的人士表示,苹果正在推动相关事宜,并有意让塔塔集团获得多数股权,而不是 50:50 合资结构。

  一位参与苹果运营的人士,更是将东南亚作为印度的对比,指出得益于《区域全面经济伙伴关系协定》(RCEP)的签订,苹果在东南亚的产业链多元化更为顺利,因为 RCEP 的签署包括了中国和东盟十国。

  训练有素的劳动力、低成本以及本土自主研发企业形成的零部件供应网络,如果苹果将产能搬去其他地方,很难在短期内重新获得这些优势。所以更有可能的一条路,也就是“中国+(China plus)”,即中国为主要生产地,再加上另外一个国家补充生产。

  结语:苹果摆脱中国供应链道阻且长

  由于工人素质、基础设施方面的问题,果链向印度、越南等国家的转移中频频面临挑战,苹果产业链的中国供应商仍然处于龙头位置。

  当下苹果产品生产离不开中国供应链,但迫于美国国内各方压力,苹果又不得不将供应链转移出中国。苹果供应链的转移是一个长期的过程,当中涉及的国家、企业都会存在变数。

  此外,中国企业也需要摆脱“苹果依赖症”,果链巨头欧菲光的落寞就是前车之鉴。尝到“全球化”红利而发展起来的中国制造也必须以新的姿态参与到全球制造业新一轮浪潮中。

  来源:彭博社、路透社、纽约时报